武漢分公司獲武漢石化設備管理“優(yōu)質(zhì)服務單位”稱號

武漢分公司于2012年底成立以來，在武漢石化裝置開汽維保中，踐行了集團公司“為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務，客戶滿意，做煉化主業(yè)發(fā)展的堅強后盾”的理念及“刻苦耐勞、團隊至上、堅守承諾、結(jié)果一流”的企業(yè)精神，良好的口碑在武漢石化傳頌，出色的工作贏得了業(yè)主的嘉獎：

武漢分公司獲武漢石化2013年度設備管理“優(yōu)質(zhì)服務單位”，分公司員工王鵬，被評為武漢石化“管鉚焊排頭兵”；廖德志被評為武漢石化“設備維護能手”。

（下文為武漢石化對集團武漢分公司的事跡通報）

茂化建武漢分公司主要承接了熱電聯(lián)產(chǎn)、裂解裝置機電儀維保和熱電聯(lián)產(chǎn)靜設備維保。在日常維修維護工作中，對設備隱患做到早發(fā)現(xiàn)早治療，提前制定了詳細的設備應急預案，并進行了多次演練，將技術(shù)風險降至最低。

巡檢認真到位。2013年7月，在熱電聯(lián)產(chǎn)3#CFB鍋爐巡檢時發(fā)現(xiàn)3#鍋爐一次風機后軸承箱漏油現(xiàn)象，立即通知班長到現(xiàn)場確認檢查和處理，避免了因軸承箱漏水造成停機、停爐事故。8月23日，電氣專業(yè)及時發(fā)現(xiàn)了原料罐區(qū)變電所6KV的2號進線柜綜保報警，積極協(xié)助檢查和消除故障，保障了原料罐區(qū)2號進線供電可靠。儀表專業(yè)積極開展查隱患活動，共查出儀表風漏點26處，引壓管漏點43處，安裝時使用錯誤的接頭4個，并及時整改，確保了裝置的安穩(wěn)運行。

    做維修的急先鋒。7月裂解K-601乙烯氣壓縮機的干氣密封大漏搶修，經(jīng)夜以繼日地奮戰(zhàn)19天，攻克技術(shù)難關(guān)。8月初儀表監(jiān)測裂解K-501丙烯氣汽輪機軸位移過大，為了機組正常運行，在沒有技術(shù)資料的情況下，技術(shù)人員出圖紙加工更換了止推軸承的調(diào)整墊解決了問題。電氣專業(yè)及時發(fā)現(xiàn)了膨脹機磁力軸承控制柜和現(xiàn)場配電箱的連接電纜數(shù)量不夠，共計近2千米電纜，在國慶長假期間抓緊組織人員施工，確保了膨脹機系統(tǒng)的如期調(diào)試。10月2#汽輪發(fā)電機組復水器冷卻水管入口電動閥卡死，造成機組無法按時開機，經(jīng)過各種嘗試無計可施，茂化建組織技術(shù)攻關(guān)，加工專用工具，利用加長桿加大力矩，最終把閥門打開，解決了2#汽輪發(fā)電機開機的燃眉之急。

9月28日，熱電3#爐因一級過熱器爐管穿孔必須緊急停爐搶修，茂化建急生產(chǎn)之所急，馬上組織專業(yè)人員細化統(tǒng)籌。因焊接難度高，從更換爐管的切割、坡口打磨、對口、焊道加熱、焊接次序都嚴格按工藝卡執(zhí)行，看不見的焊縫就用鏡子反照，采用左右手同時焊接，確保了施工質(zhì)量，使每道焊穎一次射線探傷合格率達100%，連續(xù)作業(yè)21小時，提前一天完成3#爐的搶修任務。在今年的維保過程共完成設備檢修臺件數(shù)3000多件，一次檢修合格率100%。

（圖文由武漢分公司提供,文章整理 名章）